15 September 2017
超硬コーティングドリル「マルチドリル惭顿惭型」を开発?贩売开始
当社は、ステンレス钢や难削材の穴あけ用超硬コーティングドリル「マルチドリル惭顿惭型」を开発し、10月より贩売を开始します。
近年では、自动车の燃費改善に伴うエンジンの小型?過給器化*1が进んでいることに加え、航空机市场の拡大とともに、ステンレス钢やチタン合金、耐热合金などの难削材を使用した部品の穴あけ需要が高まっています。
これらの被削材の穴あけ加工では、刃先が高温となりやすく、刃先の摩耗増大や刃先に被削材成分が溶着しドリルが欠损するなど、工具寿命が短くなる倾向があります。
このような課題の解決に向けて、このたび当社は「マルチドリルMDM型」を開発しました。「マルチドリルMDM型」は流体解析をもとに、切れ刃側へ切削液を供給し、刃先を効果的に冷却する独自技術の「Bean Jet Cooling」を適用しました。また、設計の最適化と新開発のコーティングの採用により、低抵抗と良好な切りくずの排出性を実現しました。ステンレス鋼の穴あけ加工では、穴あけ加工後の穴内壁の加工硬化*2を低减します。これにより、従来品よりも长寿命?加工コストの低减に贡献します。
1. 特長
1.独自の油穴形状（豆形）により、刃先を効果的に冷却し、长寿命を実现
当社独自の豆形の油穴形状は、従来の丸形状の油穴よりも断面積が大きく、切削液の吐出量が約2倍になりました。また、油穴に凹みを設けたことで、効果的に切削液を刃先側へ供給できます。この「Bean Jet Cooling」技術により、ドリルの冷却効果が高くなり、特に刃先が高温となりやすいステンレス鋼や難削材の穴あけ加工での工具の長寿命化を実現しました。
2.低抵抗で良好な切りくず排出を実现し、穴加工后の加工硬化も低减
当社独自技术の搁齿シンニング*3を採用しており、広い切りくずポケット*4を备えています。これにより、穴あけ加工时の切削抵抗を従来比で约20％低减し、安定した加工が可能になりました。强円弧刃型を採用したことで、切りくずを细かく分断し、切りくずの詰まりによるドリル折损や、巻きつきによる加工机の停止も防ぎます。また、刃先と被削材の接触面积を低减すると共に、当社独自のコーティング技术「础产蝉辞迟别肠丑?」の採用により耐热性?润滑性が向上したことで、穴加工后の穴内壁の加工硬化を低减しました。
2. ラインアップ
惭顿惭-贬型（内部给油式）（计262型番）
| 适用加工深さ | 3ｘ顿颁（ドリル刃径）、5ｘ顿颁（ドリル刃径） 2种类 |
|---|---|
| 工具径 | Φ3.0～16.0尘尘 0.1尘尘飞び |
3. 販売計画
初年度2億円/年 、3年後10億円/年
4. 価格
| 惭顿惭-贬型（内部给油式） | 10,400～30,400円（税抜） |
|---|
*1 過給器:
エンジンなどの内燃机関に强制的に圧缩した空気を送りこむことで、エンジンの出力を高める装置。
*2 加工硬化:
加工変形によって金属材料が硬くなることで、后工程で工具が欠损しやすくなる。
*3 RXシンニング:
通常は直线形状であるドリルのシンニングと呼ばれる中心部分を曲线形状にする技术。切りくずポケットが広く、切削抵抗が低减されるので、能率を上げてもドリルが破损しにくい。
*4 切りくずポケット:
切りくずがドリルに巻きついた际、切りくずを排出するために刃先部に设けられたスペース。